Filtro in schiuma ceramica di allumina ad alta qualità e alta porosità per fonderia, dischi di filtro ceramico sinterizzato per migliorare la purezza delle leghe di alluminio

Personalizzazione: Disponibile
Materiale: allumina, zirconia, silice
Refrattarietà (℃): rifrattorezza<1700ºc

Products Details

  • Panoramica
  • Descrizione del prodotto
  • Foto dettagliate
  • Utilizzo del prodotto
  • Applicazioni
  • Altri prodotti in grafite
  • FAQ
Panoramica

Informazioni di Base.

Forma
personalizzato
Utilizzo
Aerospaziale, Industria della ceramica, Industria dell′energia, Industria del vetro, Industria di trasformazione dei minerali non metallici, Ricerca scientifica e esperimenti, Industria siderurgica
applicazione
leghe di alluminio e altre leghe di metalli non ferrosi
caratteristiche 1
migliorare la microstruttura
caratteristiche 2
migliorare la qualità della superficie/le prestazioni del prodotto
caratteristiche 3
rimuovere efficacemente le inclusioni
porosità(%)
80-90
densità pori (ppi)
8-60
Pacchetto di Trasporto
confezione in cartone
Specifiche
personalizzato
Marchio
ttwy
Origine
Repubblica Popolare Cinese
Codice SA
6909110000
Capacità di Produzione
5000000 pezzi al mese

Descrizione del Prodotto

Descrizione del prodotto

Filtro in schiuma ceramica di allumina ad alta porosità ferro da fonderia Dischi filtranti in ceramica sinterizzata in metallo fuso per migliorare l'alluminio Purezza delle leghe

Grazie alla sua struttura tridimensionale interconnessa interna, il filtro in schiuma ceramica può inglobare completamente i quattro principali meccanismi di filtrazione: Rettifica, schermatura meccanica, "filtro torta" e adsorbimento durante la filtrazione del metallo fuso. Allo stesso tempo, il materiale filtrante ha una buona stabilità chimica, non reagisce con il liquido di lega, rimuovendo o riducendo efficacemente le inclusioni nel liquido metallico come parti di rame e parti di ferro, migliorando così la purezza del metallo fuso, Rendere la superficie dei getti metallici versati liscia, migliorando la resistenza e riducendo la velocità di scarto, ridurre le perdite di lavorazione.

Foto dettagliate
High Quality High Porosity Alumina Ceramic Foam Filter Foundry Iron Casting Molten Metal Sintered Ceramic Filter Discs for Improving Aluminum Alloys Purity
High Quality High Porosity Alumina Ceramic Foam Filter Foundry Iron Casting Molten Metal Sintered Ceramic Filter Discs for Improving Aluminum Alloys Purity
High Quality High Porosity Alumina Ceramic Foam Filter Foundry Iron Casting Molten Metal Sintered Ceramic Filter Discs for Improving Aluminum Alloys Purity
High Quality High Porosity Alumina Ceramic Foam Filter Foundry Iron Casting Molten Metal Sintered Ceramic Filter Discs for Improving Aluminum Alloys Purity
High Quality High Porosity Alumina Ceramic Foam Filter Foundry Iron Casting Molten Metal Sintered Ceramic Filter Discs for Improving Aluminum Alloys Purity
High Quality High Porosity Alumina Ceramic Foam Filter Foundry Iron Casting Molten Metal Sintered Ceramic Filter Discs for Improving Aluminum Alloys Purity
 
Utilizzo del prodotto

Selezione della dimensione dei pori: Quando si utilizza un filtro, la dimensione dei pori del filtro (numero di pori per pollice di prodotto, PPI) deve essere determinata in base al materiale di colata, alla dimensione della colata, alla temperatura di colata e al numero di inclusioni nel metallo fuso; i diametri dei pori sono principalmente: Pori grossolani (10PPI, 15PPI), pori intermedi (20PPI) e pori fini (25PPI, 30PPI). Le parti in ferro duttile generalmente utilizzano prodotti in 10 PPL o 15 PP, i getti in ferro grigio e rame generalmente utilizzano prodotti in 15 PPI o 20 PPI, e i getti in lega di alluminio generalmente utilizzano prodotti in 20 PPI o 30 PPI.

>>scelta delle dimensioni: Maggiore è lo spessore del filtro in schiuma ceramica, migliore è la resistenza del filtro e maggiore è l'efficienza di filtrazione del filtro, ma più elevato è il costo di utilizzo. Considerando la resistenza e l'efficienza di filtrazione più adatte, le raccomandazioni generali sono le seguenti: Dimensioni: 40MM~75MM, spessore: 15MM~22MM dimensioni: 75MM-120MM, spessore: 22MM~25MM dimensioni: 120MM~150MM, spessore: 25MM~30MM dimensioni: > 150MM, spessore 30MM~40MM

>>capacità di filtrazione: La capacità di filtrazione per unità di area del filtro generalmente non supera: Ghisa grigia 1.5-2kg/cm², ghisa duttile 1-1.5kg/cm² (a causa delle differenze nei processi di colata, cercare di progettare con il valore limite inferiore per aumentare il fattore di assicurazione) .

>>Area filtro: L'area della sezione trasversale del canale di colata in cui è posizionato il filtro deve essere espansa in modo appropriato. Generalmente, l'area in sezione trasversale del canale di colata normale è da 2 a 4 volte.

>>posizione di posizionamento: Il filtro in schiuma ceramica può essere collocato in varie parti del sistema di colata. Deve essere selezionato in base alle caratteristiche dei pezzi e alle condizioni di produzione, e deve essere il più vicino possibile alla fusione per ottenere il miglior effetto di filtrazione. Nelle applicazioni pratiche, a seconda delle diverse colate e delle diverse esigenze, possono essere utilizzati i seguenti metodi:
  
   1)posizionarlo sulla coppa del canale di colata del guscio dello stampo: Riservare una tabella dei filtri sulla coppa del canale di colata del guscio dello stampo. Dopo aver tostato il guscio dello stampo, posizionare il filtro in posizione punto di iniezione o cuocere il filtro con il guscio prima di versare. Il calore aiuta il liquido metallico a passare attraverso, e l'effetto di utilizzo è migliore. Per facilitare il posizionamento del filtro, è necessario progettare la base del filtro, ossia che vi sia uno spazio di 2 mm tra il punto in cui il filtro è collocato nel guscio dello stampo e il bordo esterno del filtro, e una base con una larghezza superiore a 5 mm deve essere lasciata sulla superficie di supporto.

   2)collocare il filtro in schiuma ceramica in uno speciale recipiente di colata in ceramica. Durante la procedura di creazione del guscio, collegare lo scodellino del canale di colata al pezzo fuso. Durante il travaso, posizionare il filtro nel bicchiere del canale di colata per il travaso; inoltre, il filtro e la distanza tra le pareti del bicchiere del canale di colata devono essere controllati tra 0,5 mm e 1 mm, il più piccolo possibile per evitare il flusso laterale.

   3)posizionare il filtro in schiuma ceramica nel sistema di colata. Preparare in anticipo il guscio del sistema di versamento con il filtro e riservare aperture nelle posizioni corrispondenti sul corpo del tubo per facilitare il posizionamento del filtro nella base di montaggio. Durante la fase di realizzazione del guscio, esso viene posto in una sede e sigillato con acqua di vetro o silice sol. Dopo l'indurimento e l'essiccazione, può essere colato e testato. Inoltre, la temperatura di colata del metallo fuso dovrebbe essere controllata al limite superiore dell'intervallo di processo per quanto possibile, e la velocità di colata dovrebbe raggiungere il Il più presto possibile massimo per evitare difetti di colata come chiusura a freddo e versamento insufficiente.

 

Indice fisico e chimico

Materiale Allumina/ALO Carburo di silicio/SIC Zirconia/ZrO
Colore Bianco Grigio Giallo
Densità dei pori 8-60 ppi 8-60 ppi 8-60 pp
Porosità 80-90% 80-90% 80-90%
Rifrattorezza ≤1100ºC ≤1500ºC ≤1700ºC
Resistenza alla flessione >0,6Mpa >0,8 Mpa >1,0Mpa
Resistenza alla compressione >1 Mpa >1 Mpa >1,5Mpa
Densità 0.3-0,48g/cm³ 0.35-0,5g/cm³  0.9-1,5 g/cm³
Resistenza agli shock termici 6 volte/1100ºC 6 volte/1500ºC  6 volte/1700ºC
Applicazione Leghe di alluminio e altre leghe di metalli non ferrosi. Ghisa nodulare
Ghisa malleabile
Ghisa grigia e di altro tipo
Leghe metalliche con punti di fusione elevati, come l'acciaio
Acciaio legato
Acciaio inox
 
Applicazioni

 

High Quality High Porosity Alumina Ceramic Foam Filter Foundry Iron Casting Molten Metal Sintered Ceramic Filter Discs for Improving Aluminum Alloys Purity
Altri prodotti in grafite
High Quality High Porosity Alumina Ceramic Foam Filter Foundry Iron Casting Molten Metal Sintered Ceramic Filter Discs for Improving Aluminum Alloys Purity
High Quality High Porosity Alumina Ceramic Foam Filter Foundry Iron Casting Molten Metal Sintered Ceramic Filter Discs for Improving Aluminum Alloys Purity
High Quality High Porosity Alumina Ceramic Foam Filter Foundry Iron Casting Molten Metal Sintered Ceramic Filter Discs for Improving Aluminum Alloys Purity
FAQ

 

D1: Quali informazioni devo informarti se voglio ricevere un preventivo?

R: La dimensione del materiale richiesta (spessore*larghezza*lunghezza,diametro*lunghezza; se possibile, fornire i disegni).

Le informazioni aggiuntive richieste, come condizione della superficie, richiesta di tolleranza, quantità e altri dettagli meccanici e tecnici.
     
Se possibile, si prega di fornire anche l'applicazione dei prodotti, si consiglia i prodotti più adatti con i dettagli per la conferma.
 
D2: Come si garantisce la qualità dei prodotti?

R: Ogni fase di produzione e di prodotti finiti verrà eseguita dal reparto QC prima di essere immagazzinata in magazzino. LE merci NG non sono ammesse nel magazzino merci completato.
 
D3: Potete garantire la consegna rapida?

R: Sì, quando riceviamo le vostre richieste, non solo valuteremo il prezzo più competitivo, ma anche possiamo ottenere i tempi di consegna più ragionevoli. In questo modo si può garantire la consegna tempestiva.


D4: Qual è il tempo di consegna?  

R : di solito ha bisogno di circa 15- 20 giorni dopo aver ricevuto l'ordine di acquisto.  

D5 : quali sono le condizioni di pagamento?

R : T/T, Western Union, ecc., potrebbero essere accettabili.

D6 : possiamo visitare la vostra azienda?

R : Sì, certo, è un piacere visitare la nostra azienda.

D7 : Qual è il costo di spedizione?

R: Il costo di spedizione è determinato dal porto di destinazione, peso, dimensione di imballaggio, CBM totale dei  prodotti, cercheremo di ottenere il costo di spedizione più ragionevole dai forwarders o corriere espresso
per aiutarvi a risparmiare più denaro.

D8: Che cosa è il senso di trasporto?

R:se il peso lordo ≤45 kg, è meglio espresso  come TNT, DHL,  FedEx, ecc.  
Se il peso lordo compreso tra 45 kg e 100 kg, espresso o aereo per l'aeroporto più vicino può essere considerato entrambi.
Se il peso lordo ≥ è di 100 kg, è possibile scegliere in aereo o mare al porto più vicino.


D9 :come offrire il servizio ai vostri clienti?  

R:forniamo il servizio di prevendita in varie forme , per esempio , facendo il preventivo di investimento, la pianificazione di produzione, ecc in modo che il cliente faccia un programma ragionevole con meno costo. Inoltre, forniremo anche un servizio post-vendita, ad esempio, formazione gratuita sulle applicazioni delle macchine ECT.

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